عملية المعالجة للنسيج من جلد الغزال نمط الصغيرة

مصنوع من جلد الغزال نوع جزيرة البحر فائقة النعومة ، والذي يتم بعد ذلك إزالة الشعر ، تجفيفه ، تفتيحه ، فتحه من الألياف مسبقة التشكيل ، الصنفرة والصباغة للحصول على نسيج شمواه مع handfeel ناعم وثنى جيد. أنيق؛ handfeel على نحو سلس ، بريق لينة ، سويدي قوي ، "تأثير الكتابة" جيدة ؛ التهوية الجيدة ، نفاذية الرطوبة ، راحة جيدة ؛ انخفاض القوة المطلقة من حيدة ، ولكن قوية نسبيا ، الحرير يمكن للقوة مجموع تلبية متطلبات الاستخدام وارتداء مقاومة جيدة. بالإضافة إلى ذلك ، تتميز بخصائص ثبات الأبعاد وقابلية الغسل التي تكون مشتركة في أقمشة الألياف الكيماوية. لذلك ، يتم تفضيل المنتجات من جلد الغزال من قبل المستهلكين. المفتاح لأسلوب جيد من الأقمشة من جلد الغزال هو صبغ وتشطيب الأقمشة ، والتي تعتبر المعالجة المسبقة لها أهمية خاصة.

إن الغرض من عملية المعالجة الأولية هو: 1) غسيل عامل الزيت من القماش الرمادي لمنع التلوين والتأثير على الصقل بعد الصباغة. 2) جعل ألياف ستوكات البوليستر نوع الجزيرة مفتوحة بالكامل وخفض ، وهو مناسب لطحن لاحقة وجعل النسيج لديها drapability جيد ويشعر ؛ 3) جعل النسيج يتقلص بشكل كامل ، بحيث زغب كثيف ، مع "تأثير الكتابة" ممتازة ، يعكس تماما نمط المنتج.

1.1 تأثير درجة الحرارة وتركيز هيدروكسيد الصوديوم على معدل التخفيض عند نفس درجة حرارة الإمساك ، مع زيادة تركيز كتلة هيدروكسيد الصوديوم ، يزيد معدل الاختزال. ويرجع ذلك أساسا إلى ارتفاع تركيز هيدروكسيد الصوديوم ، وارتفاع احتمال الاتصال بين الألياف والصودا الكاوية ، وزيادة احتمال OH- مهاجمة السندات استر ، وبالتالي فإن معدل التخفيض يزيد. في نفس الوقت ، عند نفس تركيز كتلة هيدروكسيد الصوديوم ، يزيد معدل الاختزال مع زيادة درجة حرارة الإمساك. السبب الرئيسي: أولاً ، التحلل المائي القلوي للبوليستر هو عملية تفاعل مزدوج الانتشار ، أي أن المواد المتفاعلة في المحلول تنتشر نحو سطح الألياف ، المنطقة غير المتبلورة ، وحافة منطقة التبلور ، وينتشر المنتج المحلول المائي. من الألياف إلى المحلول ، ترتفع درجة الحرارة ، والانتشار المزدوج يزداد المعامل ، ويزداد معدل الانتشار المزدوج ، ويزداد معدل الاختزال. وثانيًا ، تُظهِر نظرية الحجم الحر أن درجة الحرارة تزداد ، ويزداد حجم الحجم الحر للبوليستر ، أي أن المساحة النشطة للجزء تزداد ، ويزداد عدد الوحدات النشطة في سلسلة الجزيئات الليفية. عندما تنخفض كثافة الألياف ، يزداد تكرار تفاعل carbonyl-OH-contact ، ويزداد معدل الاختزال أيضًا ، لذا فإن الزيادة في درجة الحرارة تكون مناسبة لحدوث تفاعل التحلل المائي القلوي الليفي.

1.2 تأثير درجة الحرارة وتركيز هيدروكسيد الصوديوم على انكماش النسيج مع زيادة تركيز كتلة هيدروكسيد الصوديوم ، يزداد انكماش النسيج اللحمة واللحمة ، ولكن مع زيادة التركيز ، تزداد درجة الانكماش ؛ كلما ازدادت درجة الحرارة ، يزداد أيضًا معدل انكماش خطوط الطول والعرض ، ولكن كلما زادت درجة الحرارة بشكل أكبر ، تقل درجة الزيادة في الانكماش. قد يكون السبب الرئيسي لتغيير معدل انكماش الانسجة في النسيج هو أنه مع زيادة تركيز هيدروكسيد الصوديوم ، تزداد درجة الحرارة ، ويزداد معدل خفض الأقمشة ، ويزداد المساحة الخاصة بزيادة خيوط الانكماش ، ويزيد معدل الانكماش النهائي. . أكبر ، ولكن مع زيادة التركيز ودرجة الحرارة ، فإن معدل انكماش يصل إلى الحد الأقصى ، وبالتالي فإن درجة الزيادة في انكماش الانكماش. وهناك سبب آخر لزيادة الانكماش في النسيج هو أن غزل الانكماش المرتفع له درجة منخفضة من التبلور ، وكلما ارتفعت درجة الحرارة ، كلما كانت قوة الربط أصغر لحركة الجزء الجزيئي الكبير ، بحيث يكون الجزيء الكبير الموجه في المنطقة غير المتبلورة أكثر فصل بسهولة ، وبالتالي إنتاج أكبر انكماش الماكروسكوبية للألياف.

1.3 أﺳﺒﺎب اﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ اﻧﻜﻤﺎش اﻟﺘﺸﻮﻩ واﻟﺤﻠﻤﺔ ﻟﻠﻨﺴﻴﺞ ﻳﻜﻮن ﻣﻌﺪل اﻧﻜﻤﺎش اﻟﻌﺼﺎرة أآﺒﺮ ﺑﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ ﻣﻌﺪل اﻧﻜﻤﺎش اﻟﻌﺮض ، وهﻮ ﻣﺎ ﻳﻌﺎدل ﺣﻮاﻟﻲ 2.1 ﻣﺮة ﻣﻦ ﻣﻌﺪل اﻻﻧﻜﻤﺎش اﻟﺨﺎرﺟﻲ. يتم تحديد ذلك من خلال نوع multifilament تستخدم الجزيرة. بعد فتح multifilament ، هناك أيضا الألياف الخشنة ، التي هي خيوط انكماش عالية في multifilament. تتميز ألياف البوليستر العالية الانكماش بخصائص البنية البلورية المنخفضة والتوجه العالي للبنية supramolecular. عند درجة حرارة معينة ، بسبب تبلورها المنخفض ، تكون قوة الربط لحركة الأجزاء الجزيئية الضئيلة صغيرة ، بحيث تكون الجزيئات الكبيرة الموجهة في المنطقة غير المتبلورة دي المنحى ، وبالتالي إنتاج انكماش الألياف العيانية الماكروسكوبية. يستخدم الحرير الجزري بشكل عام في تركيبة مع خيط عالي الانكماش لجعل النسيج يتقلص بما فيه الكفاية أثناء عملية الصباغة والتشطيب ، وبالتالي يعكس نمط المنتج.

1-4 أﺛﺮ ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﻮﻗﺖ ﻋﻠﻰ ﻣﻌﺪل اﻟﺘﺨﻔﻴﺾ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺘﻢ اﻟﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻊ اﻟﻨﺴﻴﺞ اﻟﻤﺼﻨﻮع ﺑﺎﻟﺨﺸﺐ اﻟﻘﻠﻮي ، ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﺮآﻴﺰ ودرﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ، ﻓﺈن اﻟﻮﻗﺖ هﻮ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﺤﺎﺳﻢ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﻣﻌﺪل اﻟﺘﺨﻔﻴﺾ. مع زيادة وقت معالجة الخفض ، يزداد معدل التخفيض ، ولكن عندما يزيد الوقت إلى قيمة معينة (20 دقيقة) ، يزداد معدل الخفض تدريجيا. ويرجع ذلك إلى أنه مع زيادة وقت المعالجة ، يكون التفاعل بين NaOH والبوليستر أكثر كفاية ، ويزداد معدل استخدام NaOH بشكل مماثل ، وبالتالي يزداد معدل الاختزال. في نفس الوقت ، يحدث تفاعل التحلل المائي نتيجة لانخفاض تركيز OH في النظام مع تقدم التفاعل. تتباطأ السرعة ويميل التفاعل إلى التوازن بعد فترة زمنية معينة.

1-5 تأثير معدل الخفض على خواص النسيج بالنسبة للأقمشة البوليستر العادية ، مع زيادة معدل الخفض ، يجب أن تقلل صلابة الانحناء واللحمة اللحمية ، وقوة الكسر والسماكة تدريجياً ، وتزداد نفاذية الغاز تدريجيا. السبب في تغير أداء نسيج الجلد المدبوغ مع معدل التخفيض يختلف عن نسيج البوليستر العادي ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن خيوط الغزل من نسيج الجلد المدبوغ ناتجة عن خيوط الحرير المختلطة وحرير الانكماش المرتفع. يقلل التخفيض من صلابة الانحناء وقوة الكسر والسماكة ، وتزداد نفاذية الغاز ، في حين أن انكماش خيوط السداة يسبب تغير هذه الخصائص في اتجاهين متعاكسين. إن نقطة التباين غير الطبيعية هي نتيجة تغير في الأداء بسبب تقلص الشعيرات المختلطة. بالنسبة للأقمشة المصنوعة من جلد الغزال ذات الشكل الصغير ، يكون أداء النسيج أفضل عندما تكون نسبة التخفيض في نطاق 18.9٪ إلى 21.76٪.

2 الخلاصة

1) في نفس درجة الحرارة القابضة ، مع زيادة تركيز كتلة هيدروكسيد الصوديوم ، يزيد معدل التخفيض ؛ في نفس تركيز كتلة هيدروكسيد الصوديوم ، يزيد معدل الاختزال مع زيادة درجة حرارة الإمساك.

2) مع زيادة تركيز كتلة هيدروكسيد الصوديوم ، يزداد معدل انكماش النسيج من جلد الغزال ، ولكن مع زيادة التركيز ، تصبح درجة الزيادة في معدل الانكماش أصغر ؛ كما يزيد من درجة الحرارة ، الاعوجاج من نسيج الجلد المدبوغ ويزداد معدل انكماش أيضا ، ولكن مع ارتفاع درجة الحرارة بشكل أكبر.

الاتصال بنا: تشونغ دقيقة

الهاتف: + 86-573-88388881

الفاكس: + 86-573-88388803

الجوال: + 86-13567360435

البريد الإلكتروني: zhyzhong@zhuoyitex.com