عملية المخملية المرجانية

نظراً للمنافسة الشديدة في السوق ، فإن مصانع الطباعة والصباغة مطلوبة للتطوير في اتجاه دفعات صغيرة ، وأصناف متعددة وتسليم سريع. ومع ذلك ، يتم إنتاج المخملية المرجانية في ظل هذا الاقتصاد السوق ، وهو ما يتماشى مع احتياجات تنمية الأسواق الحديثة. كما نعلم جميعا ، فإن عملية الصباغة من أقمشة البوليستر المخملية المرجانية هو أبسط من ذلك بكثير من المخملية المرجانية T / C والأقمشة المخملية المرجانية المطبوعة ، وأرباحها كبيرة. المنتجات النهائية مصبوغ لديها سوق استهلاكية كبيرة. لذلك ، يفضله العملاء والمستهلكون.

ومع ذلك ، المخمل المرجانية البوليستر هو واحد فقط من العديد من أصناف الصوف المرجانية ، وأنواع هي: A ، B المخمل المرجانية على الوجهين ، A ، B المخمل المرجانية من جانب واحد. المواصفات هي: 100D / 144F ، 150D / 144F ، 150D / 288F ، 130D / 144F. من بينها ، بالنسبة للمخمل المرجاني ذي الوجه الواحد ، المخمل المرجاني A-side أفضل من المخمل المرجاني B - side. لأن الصوف المرجاني الجانبي يختلف عن الصوف المرجاني الجانبي B ، فإن الصوف المرجاني الجانبي A ينتمي إلى النسيج الأمامي للنول ، والجانب B هو الجانب العكسي. لأنه في وقت التقسيم ، يتم تجاهل فقط ارتفاع الشعر الأمامي ، بغض النظر عما إذا كان ارتفاع الشعر في الجانب الخلفي أنيق ، مما أدى إلى اختلاف معين في النسيج المنسوج. ومع ذلك ، فإن المخمل المرجاني على الوجهين أغلى من النسيج المخملي المرجاني ذي الوجه الواحد ، والذي يعني حرفياً أن المخمل المرجاني على الوجهين أغلى من المخمل المرجاني أحادي الجانب. في جميع أنحاء العملية ، المخملية المرجانية على الوجهين لديها عملية مهمة - شعر واحد من المخملية المرجانية من جانب واحد. يجب سحب الصوف المرجاني على الوجهين لتحقيق التأثير العكسي والرائع ، بينما لا يحتاج سحب الصوف المرجاني أحادي الجانب إلى سحبه ، وبالتالي فإن تكاليف معالجة الاثنين مختلفة تمامًا. عموما ، فإن تكلفة تجهيز الصوف المرجاني على الوجهين أعلى من الصوف المرجاني أحادي الجانب. حوالي 7 ٪.

وبالنظر إلى السوق الكبيرة للمنتجات النهائية من المخمل المرجاني ، فإن صناعة المخمل المرجاني في ازدياد في السنوات الأخيرة. ولذلك ، يبتكر التجار باستمرار لتصميم المزيد من منتجات الصوف المرجانية. على سبيل المثال ، القفازات ، قمصان النوم ، الأوشحة الموضة ، تنورات الحمام ، البشاكير ، البطانيات ، والنعال ، إلخ ، الشائعة في السوق. العديد من المنتجات مصنوعة من المخمل المرجاني. ويرجع ذلك إلى الكثافة العالية للألياف ، والشكل الشبيه بالشعاب المرجانية ، والمكان الشبيه بالشعر الناعم. إلى جانب ملمسه الناعم ، لا الوبر ، لا الكرة ، لا يتلاشى ، امتصاص الماء الممتاز ، لا تهيج للبشرة ، لا حساسية ، مظهر جميل ، تحظى بشعبية كبيرة بين المستهلكين.

من بين أقمشة الصوف المرجانية المصبوغة ، فإن معظم المنتجات المصبوغة من البوليستر البوليستر 150D / 288F المرجان والصوف يرجع ذلك أساسا إلى صفاء الحرير ومعامل الانحناء الصغير ، بحيث النسيج لديه نعومة ممتازة. على الرغم من وجود العديد من المزايا ، إلا أن كل شيء له وجهان وأوجه قصور ، ونفاذه ليس جيدًا. تأخذ بطانية ، الصوف المرجانية على الوجهين هو شعر بسبب الأمامي والخلفي ، وتأثير زغب هو في الأساس نفسه. وزن المربع عموما هو 280g ، 300g ، 320g ، وهو سميك نسبيا ، وبالتالي فإن الألياف الكثافة بين الاثنين صغيرة نسبيا ، ونفاذية الهواء أسوأ من شعرة من جانب واحد. في ضوء هذا النوع من المشاكل ، لا توجد طريقة لجعلها فعالة.

ومع ذلك ، فإن عملية الصباغة بأكملها تلعب دورا حاسما في خصائصها. أهمية خاصة هي: الصباغة والتشطيب. في الصباغة ، ينبغي اختيار اختيار الأصباغ ومزيجها ، واختيار المواد المساعدة للطباعة والصباغة (ينبغي التحكم في درجة الحموضة عند 4.5 ~ 5.5) ومعدل التسخين ؛ في التشطيب ، لينة ، قيلولة ، تمشيط ، المنفصمة ، هز ، القوالب النمطية ، يجب أن تكون كل عملية عملية موحدة بدقة ، من أجل منع جودة المنتج النهائي.

ما يلي هو كامل عملية صباغة جميع الأقمشة الصوف المرجانية. يتم إجراء تحليل مفصل لكل عملية لدراسة نقاط الاهتمام والآثار والحلول لكل عملية ، بحيث يمكن تحسين العملية برمتها بشكل أفضل!

العملية العامة

النسيج الأبيض - الفك - الخياطة - النوع المحدد سلفاً - التغليف - التلوين - الغزل - التجفيف - الرسم - التجفيف - الرسم - الغناء - القص - التشكيل - الصورة النمطية - لفة المنتجات النهائية

يمتلك الصوف المرجاني صفيحة سفلية ناعمة وصفيحة سفلية صلبة. تعتمد اللوحة السفلية الناعمة غزل بوليستر شبه مموج 100D / 48F كسلك سفلي؛ تعتمد اللوحة السفلية القاسية سلك مطاطي منخفض 100D / 96F مثل السلك السفلي. الأقمشة التي تنتجها نوعين من خيوط لها قوى مرنة مختلفة.

يتم نسج نسيج الصوف المرجاني المحبب بواسطة آلة حياكة الاعوجاج وله هيكل ذو طبقتين ، والذي ينقسم إلى فوطة مرجانية منفردة ذات وجه واحد. بسبب تأثير أداة التعريف ، هناك اختلافات في ارتفاع الكومة بين الجانب A والجانب B من النسيج الرمادي ، وهناك أيضا أقمشة منسوجة منسوجة مثل الشعر اللزج ، ونسج شرائط عمودية ، وقضبان وقوف السيارات وكسر الأسلاك التي تؤثر على جودة المنتج النهائي.

لذلك ، يجب إجراء الفحص الأولي للنسيج الرمادي قبل الشكل المحدد سلفًا ، كما يجب أن يكون الشكل المحدد مسبقًا قبل الحد القلوي للنسيج الفارغ ، بحيث يتم ترتيب شعيرات المرجان من سطح المرجان بشكل أنيق وعموديًا ، وبشكل فضفاض ، وبنية خيوط ضيقة ومستقرة. بعد أن يتم صبغ النسيج الرملي غير المكتمل والانتهاء منه ، يكون المرجان الذي يتكون من سطح المرجان منحنيًا ، مضطربًا ، مجعدًا ، ومسطحًا ، ويفقد أسلوب الصوف المرجاني. كما يمكن للشكل المحدد مسبقاً منع حدوث الحد القلوي والشباك الناتجة عن عمل فوهة الصباغة.

خفض القلوية: بعد الشكل المحدد سلفًا ، يتم تحديد الخفض القلوي بشكل عام وفقًا لحالة المرجان المرجاني لقطعة القماش الرمادية. عندما يكون هناك المزيد من نقاط شبكة الألياف الدقيقة في شعيرات المرجان ، يكون سطح المرجان واضحًا ، ويمكن تنفيذ التركيز المنخفض القلوي أو الحد القلوي لضمان أسلوب الصوف المرجاني. من ناحية أخرى ، عندما يكون لشبكة الألياف الدقيقة شعيرات المرجان نقاط أقل ، وحرير المرجان لديه درجة منخفضة من التماسك ، فإن الحدة ليست واضحة ، أو يتم إنشاء بروفايل النسج لإنتاج شعر لزج ، يتم إجراء الحد القلوي .

الصباغة: الصباغة مع ارتفاع درجة الحرارة وارتفاع ضغط آلة الصباغة تجاوز. إن المنتج الذي تم اختياره من أسطوانة المشي العلوية أكثر استقرارًا من أسطوانة المشي السفلية ، ولديه شعور جيد ، وهو سهل التنظيف ، وليس له عش النمل على سطح المرجان. إن التشطيب الناعم للصوف المرجاني الناعم هو ناعم ولطيف ، ويمكن تنفيذه بطرق مختلفة وفقًا لمتطلبات العميل. العائد المتداول مرتفع ، والإنتاج مناسب ، وخفض رأس القماش ، ولكن شعور اليد أسوأ من الغمس. الغمس جيد وسهل للتنظيف ، ولكن وقت العملية طويل ، الناتج منخفض ، ونسبة الحموض تحتاج إلى رقابة صارمة ، خاصة لمنع إنتاج بقع زيت السيليكون. يمكن رفع الشعيرات على آلات التحبيب ذات 24 أسطوانة و 26 بكرة. يجب ضبط التوتر وفقًا لشعور قطعة القماش الرمادية ، ويجب تغيير حجم التروس. بشكل عام ، الوزن الخفيف ثقيل للتأكد من أن النسيج المصقول لا يضر الحرير القاع و الجلد المدبوغ لتحقيق الكثافة السميكة.

اهتزاز المشط: وفقا لطراز العينة ، اضبط عدد الأمشاط وارتفاع القص ووقت الاهتزاز.

الانتهاء من الانتهاء من المنتج النهائي: أساسا للسيطرة على العرض والوزن للمنتج ، بحيث يحقق المنتج استقرار معين ، مما يفضي إلى القطع والخياطة.

عملية ما قبل الصباغة

1 تفكيك النسيج الأبيض: Unwinding هو رأس العملية برمتها. هذه العملية تبدو بسيطة ، لكنها تنطوي على مخاطر أمان معينة. عند الفك ، والانتباه إلى الميل والرسم.

2 رئيس التماس: عند خياطة الرأس ، والانتباه إلى مفصل كل قطعة قماش مربع ، وهو التماس المسطح. هذا هو أساسا لأنها مرنة ومريحة للاستخدام ، رئيس التماس ثابت ، وكمية الخيط صغيرة. إنها مناسبة لجميع أنواع عربات الماكينات. الخياطة بين السيارات. ومع ذلك ، فإن استخدام طبقات خياطة مسطحة يتداخل ، ومن السهل إنتاج شريط متقاطع وتشنجات أخرى. لذلك ، عندما يتم مخيط الرأس ، رأس القماش ليس واسعًا للغاية ، حوالي 10 ~ 15 سم.

3 النوع المسبق: النوع المسبق يشير إلى الإعداد المباشر للنسيج الأبيض (درجة الحرارة هي 190 ~ 230 درجة مئوية) ، بحيث يكون النسيج في حالة مستقرة نسبيًا عندما يبدأ الصباغة والتشطيب. إن ترتيب عملية التشكيل له ميزة أن النسيج ليس من السهل أن يكون لزجًا في عملية الصباغة ، وله أسلوب جيد ، وليس من السهل تشويهه وكريبته أثناء المعالجة اللاحقة.

يتأثر نمط النسيج بالانكماش المريح للنسيج بعد نمط الحرارة الجافة المحدد سلفًا. بسبب القضاء على التجاعيد ، يتم تحسين التوحيد لترتيب التركيب الجزيئي. يجب أن يطبق التوتر على النسيج ، وتؤدي زيادة التوتر إلى تقليل تأثير المحتوى الحراري ، وتقليل درجة النشاط ، وتدهور سلسلة من الخصائص مثل النعومة ، والمرونة ، والامتلاء. من أجل تجنب اختفاء التأثير والتأثير على نمط النسيج ، العرض العام المحدد هو 3 ~ 5cm أوسع من المنتج النهائي ، يتم تخفيف شد الأسطوانة دليل أمامي تمامًا ، والتوفير الزائد المناسب (يتم التحكم فيه بشكل عام داخل ± 40 ٪) يستخدم للحفاظ على الاعوجاج. يحسن التحزيم نمط القماش. يتم التحكم عادة في درجة الحرارة المحددة سلفا في 165 ~ 200 درجة مئوية. يتم تحديد وقت الإعداد على أساس وقت تسخين الألياف ، وقت الاختراق الحراري ، وقت التعديل الجزيئي للألياف ، ووقت تبريد النسيج. وطالما أن توتر التشكيل مطلوب للوفاء بتساقط القماش ، يمكن ضمان المظهر ، حتى لا يؤثر على نسيج النسيج.

عند الطلب ، الانتباه إلى عدم تقطيع النفط ، تمزيق الحافة ، يجب أن يكون طول الباب جيدة ، يجب ألا يتجاوز الوزن ± 10g ، والثاني يجب الانتباه إلى ما إذا كان هناك ريح ، اللون ، اللون سواء إنه لزج أو لا ، يجب أن يكون حل هذه المشاكل حذرًا وفي الوقت المناسب. يجب الانتباه دائمًا إلى ما إذا كانت المعدات في حالة جيدة ، سواء كانت درجة الحرارة ، ودرجة الحرارة ، ومراقبة سرعة القماش مناسبة. وعندما يتم إنتاج نفق الرياح ، ينبغي رؤيته عند مستوى ريح صغير. يبلغ مستوى الرياح العام حوالي 1500 دورة في الدقيقة ، ويجب على جانب واحد الانتباه إلى نفق الرياح.

4 الحافة: عملية الحافة تشبه عملية رأس التماس. وهي تعتمد على الحافة الخارجية للشعر ، والعرض حوالي 3 ~ 5 سم. يجب على العامل أن يطلب نفسه بصرامة خلال عملية الحواف. يحظر زيادة عرض الحواف للراحة والسرعة. العملية هي أساسا للعملية التالية لمنع الشباك أثناء الصباغة.

نقاط العملية والاحتياطات

1 بشكل عام ، يتم استخدام نوع درجة الحرارة المنخفضة لصبغ لون الضوء ، ويستخدم نوع درجة الحرارة المتوسطة لصبغ الألوان المتوسطة ، ونوع درجة الحرارة العالية يستخدم لصبغ اللون الداكن ؛

2 الأصباغ المختلفة لها حساسية مختلفة للحامض ، تؤثر على عمق اللون والظل ، وتغير لون خطير ، زهرة اللون ، وما إلى ذلك ، لذلك يجب ضبط قيمة PH لمحلول الصبغة ، قيمة الرقم الهيدروجيني هي 4.5 ~ 5.5 ، الصبغة الحل في الحالة الأكثر استقرارًا

3PET صباغة الألياف ، درجة حرارة الصباغة ، والتحكم في الاستقرار هو المفتاح ، يتم التحكم في درجة حرارة البدء في لون فاتح 70 ~ 80 درجة مئوية ، متوسطة اللون 80 ~ 85 درجة مئوية ، داكن اللون 85 ~ 90 درجة مئوية.

4 بعد الانتهاء ، ينبغي التحكم في درجة الحرارة ومعدل كل عملية بشكل صارم.