4 عملية إنهاء محبوك

العملية العامة من التشطيب التواء الحياكة هي: أبيض فارغ ← الإعداد الأولي ← تربية ← قص ← فتح ← صباغة ← ضبط الحرارة ← صنفرة ← فحص المنتج النهائي ← الدرفلة.

بما أن النسيج الأبيض ليس مسطحًا ويختلف عرض الباب ، فمن الضروري إجراء معالجة ما قبل التكوين قبل رفعها ، ولا يمكن أن تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا عند تنفيذ إعداد الحرارة ، وفقط التجاعيد المختلفة يتم إزالة سطح القماش ، بحيث يكون سطح القماش مسطحًا والعرض ثابتًا. خلاف ذلك ، تتأثر الميكروفيبرات بدرجة حرارة عالية ، ويتغير الهيكل ويصعب زغبيته. عموما ، يفضل أن تكون درجة الحرارة بين 155 و 165 درجة مئوية ، ودرجة حرارة الإعداد بعد رفع أعلى بشكل مناسب ، عادة 185 إلى 195 درجة مئوية. سرعة السيارة هي 30 م / دقيقة. يخضع النسيج الرمادي مباشرة للتشطيب ، ويكون تأثير تنعيم الجلد المدبوغ جيدًا وموحدًا نسبيًا ، ويكون اللون مشرقًا واللون جيد بعد صبغه وانتهائه.

العديد من تقنيات التشطيب الهامة تناقش أدناه.

4.1 عملية فتح الألياف

وتذوب الألياف متناهية الصغر على مستوى الجزيرة المكون البحري بعد تكوين النسيج ، تاركة المكون الجزئي لتشكيل نسيج مستمر من الألياف الدقيقة. ولذلك ، فإن قابلية الذوبان لمكون البحر أمر بالغ الأهمية لتأثير من جلد الغزال الاعوجاج محبوك. حل COPET في الماء يتفق مع قانون الحل بعد التورم أولا. إن التكوين والبنية والوزن الجزيئي والظروف الخارجية لـ COPET لها تأثير معين على الحل. يبين الشكل 2 تأثير الظروف الخارجية على انحلال COPET. (1) هو انحلال البوليستر القابل للذوبان في الماء في الماء الساخن عند 95 درجة مئوية. يذوب بشكل رئيسي أولاً ؛ منحنى 2 هو حل بوليستر قابل للذوبان في الماء في 95٪ محلول هيدروكسيد الصوديوم المائي عند 95 درجة مئوية ، ولديه أيضا عملية تورم وانحلال ، ولكن التورم بطيء ، ولا يزال هناك بقايا بعد الحل ، والتي قد تكون بسبب ووجود Na + و OH - أيونات ، يتم تدمير توازن الذوبان للبوليمر ، ويصبح معدل الذوبان أبطأ ، ويتفاعل NaOH أيضًا مع بعض المكونات في البوليمر لتكوين راسب ، ومنحنى 3 هو بوليمر قابل للذوبان في الماء. قابلية ذوبان الإستر في محلول مائي يحتوي على 0.5٪ هيدروكسيد الصوديوم ومسرع 1 غم / لتر 1227 عند درجة 95 مئوية. حيث يضاف سائل الفاعل بالسطح 1227 إلى الماء ، يتم تحلل البوليستر القابل للذوبان في الماء أثناء التورم. يعزز الجزيء الصغير تقدم التحلل المائي ويسرع معدل الذوبان. ويمكن تعديل نسبة NaOH وفقا لظروف مختلفة للسيطرة على معدل الذوبان.

يتم إجراء عملية فتح الألياف في محلول قلوي ، وهو مفيد للتحلل الكامل لمكون البحر ، ولكن له أيضًا تأثير التحلل المائي على ألياف جزيرة PET التقليدية. ولذلك ، تحتاج ألياف بحر الجزيرة إلى حل كامل لمكون البحر ، ومعدل فقدان الوزن. أكبر قليلا من نسبة مكونات البحر. إذا كانت نسبة مكون البحر 20٪ ، يتم التحكم في معدل فقدان الوزن في ألياف الجزيرة بشكل عام بنسبة 22-26٪ ، ويمكن حل عنصر البحر تمامًا. يظهر منحنى عملية الألياف المفتوحة العامة في الشكل 3.

4.2 عملية الصباغة

بعد فتح النسيج ، يجب غسله جيدا قبل الصباغة. يجب أن تكون كمية المياه كبيرة. من أجل تحييد المحلول القلوي بالكامل على القماش ، قم أولاً بغسله في محلول يحتوي على 1 جم / لتر من حمض الأسيتيك عند 70 درجة مئوية لمدة 10 دقائق ، ثم استخدم الماء. شطف إلى درجة حموضة في حدود 6.5 إلى 7. إذا كان الماء لا يكفي ، يتم الاحتفاظ الشوائب القلوية والألياف المتبقية على القماش ، والتي من السهل أن تسبب تلطيخ. بالإضافة إلى صباغة عملية الصباغة ، فإن عملية الصباغة لها تأثير كبير على تقلص النسيج ، والذي يرتبط بكثافة النسيج والعملية اللاحقة.

بين العوامل المؤثرة في عملية الصباغة ، الأول هو تأثير درجة حرارة الصباغة على الجلد المدبوغ. بشكل عام ، تتأثر ألياف البوليستر بالحرارة ، ويمكن أن يتغير انكماشها مع درجة الحرارة ، ويمكن الحصول على تأثير كبير بين 80 و 100 درجة مئوية. درجة حرارة الصباغة بين 120 و 130 درجة مئوية. هذا مفيد لزيادة انكماش النسيج وزيادة الكثافة والقدرات.

والثاني هو تأثير التوتر على الجلد المدبوغ خلال عملية الصباغة. إن الحالة المثالية للنسيج أثناء عملية الصباغة هي قوى طولية وأفقية منتظمة ، ولكن في الواقع يكون التوتر الطولي أكبر من الاتجاه العرضي بسبب الحركة الطولية للنسيج في آلة الصباغة.

في بعض الحالات ، في التشطيب البولي يوريثين القائم على المذيب ، يكون للمذيب تأثير تجريد معين على الصبغة المشتتة ، أي يصبح اللون فاتحًا ، ويكون فرق اللون العام حوالي 0.5 إلى 1.5. لذلك ، عند تحديد عملية اللون والصباغة ، يمكن زيادتها بنسبة 5-10٪ على أساس الجرعة العادية. بالإضافة إلى ذلك ، ينبغي التحكم في معدل التسخين (60-130 درجة مئوية) بصرامة ، ويجب ألا يقل زمن الانتظار عن 45 دقيقة ، ويفضل أن يكون 60 دقيقة. يمكن الآن الانتهاء من راتنج البولي يوريثان القابل للذوبان في الماء.

4.3 عملية الطحن

إن تشطيب الصنفرة هو دخول منطقة الصنفرة تحت سيطرة شد وضغط معينين وسرعة التغذية تحت التحكم في توتر وضغط معين وسرعة التغذية. تحت عمل أسطوانة الصنفرة الدورانية عالية السرعة أو الحزام الكاشطة ، يتم تكسير وتكوين ملف السطح الخارجي للأقمشة. طبقة من الزغب مع السكن الاتجاهي. إن تشطيب الصنفرة هو إجراء معالجة مهم لإنتاج جلد الغزال ، والذي له تأثير كبير على محاكاة نسيج الجلد المدبوغ. تتأثر بشكل أساسي بطول وكثافة تغطية الزغب بالعوامل الستة التالية: طول الجزء الخلفي من الإبرة الأمامية ، وسرعة القماش ، وسرعة أسطوانة الصنفرة ، ونمط التلامس للنسيج مع أسطوانة السنفرة والشكل والمواصفات من مادة الصنفرة الصنفرة. . المسافة بين بكرة الضغط و بكرة الرمل